水射流技术进入聚驱领域

　　日前，由胜利油田总机械厂与孤东采油厂共同研发的水射流聚合物分散装置，经过近半年的现场使用，取得良好效果，体现出了体积小、故障率低、浓度分散均匀、运行成本低的优势，特别适合规模小、场地受限制的条件下聚合物分散溶解之用。

　　水射流技术是近 0年发展起来的一门新技术，目前已经在煤炭、石油、冶金、机械等行业得到应用，主要用于对物料进行切割、破碎和清洗。

　　聚合物驱油技术经过十多年的大规模推广应用日臻成熟，成为老油田提高采收率较为理想的驱油方式。但由于应用该技术成本高、风险大，简化流程、降低投资和运行成本，就成为聚合物驱油工艺的发展趋势。为此，胜利油田技术人员经过攻关，成功研制开发了聚合物母液配制能力达15立方米/小时的橇装水射流分散溶解装置，并于去年9月在孤东油田二区9号-1注聚站投入使用。

　　该装置运用射流变压原理，水流经水射器高速射出后，在喷嘴周围形成局部真空，产生负压，提供下粉的辅助动力，同时高速水流还能提供足够的能量，迫使聚合物干粉与水混合，避免了干粉凝块和气泡现象的产生。

　　据介绍，水射流聚合物分散装置有六大特点：一是结构橇装化，运输、安装方便；二是溶解采用水流喷射式结构，占地面积小，大大缩短了配制流程，减少了故障点；三是浓度稳定性好，混配浓度精度高，误差小；四是混配采用特殊结构设计，水射流携带干粉，强制混合，减少了气泡现象的发生；五是为防止混合液从接料口溢出，在喷射器的后面配置了一台提升泵，并在提升泵前面增加了止回阀，确保了回流溶液不会从接料口处溢出；六是整套装置主要电器元件、控制件均采用国外技术成熟的优质产品，自动化程度高。

　　水射流聚合物分散装置设计中，料仓采用筒体锥底结构，集干粉储存、计量于一体，结构紧凑，低料位由料位计控制，料位计采用进口元件，检测准确度较高。目前，该水射流聚合物分散装置母液配制设计能力为5~60立方米/小时，母液浓度配制误差为±2%，具有很强的现场适应调节能力。