浅析国内潜孔钻头冲击器的发展方向

　　现代钎钢钎具的发展，不是表现在钎钢产量的大量增长上，而主要表现在钎钢钎具制造工艺技术装备的现代化与自动化、钎具质量不断提高及新产品的研制开发上。

　　尽管风动凿岩机目前仍在大量的使用，但是，由于液压凿岩设备具有以下的优势，目前已经成为凿岩设备发展的主导方向。

　　设备性能好，凿岩效率高，巷道掘进速度快。如使用YYG-80A液压凿岩机，钻凿单轴抗压强度为150——200MPa的花岗岩，其平均钻进速度为0.9~；钻凿单轴抗压强度为250~ 00MPa的磁铁石英岩，平均钻进速度为0.81m/min。若使用CGJY中、深岩孔掘进台车，平均工效为lm/2班。某铅锌矿使用该设备，最高单班进尺为5.4~6.0m。

　　设备能量利用率高，动力消耗少。据统计，风动凿岩机能量消耗于空压机、压气管道和凿岩机，其能量利用率为0.084——0.112，而液压凿岩机的能量消耗于液压系统、管路及液压凿岩机，其能量利用率为0. 6~0. 8 。二者的能量利用率，相差 ~4倍。另外，液压的动力费用较风动的少 0%左右。

　　工作环境污染小。液压凿岩设备机械化自动化程度高，减轻了操作人员的繁重体力劳动，减少劳动消耗20%- 0%。噪音较风动凿岩机小15%-25%，并消除了油雾对环境的污染，提高了工作面的能见度，为远程控制创造了条件。液压凿岩机不仅是地下矿山的主要钻凿岩孔设备，而且在中、小露天矿山也将逐步地取代潜孔钻机。因而，在交通、能源等工程方面，将得到广泛的应用。

　　自1970年法国蒙塔博特（Momabert）公司，第一台液压机问世以来，至今巳有10多个国家20多家公司先后制造各种型号的液压凿#机近100余种，而且大部分自成体系。产量已从80年代的2000台发展到10000台以上。目前，各公司推出的一般都是二、三代，甚至于第四代的产品。设备结构不断简化，液压控制技术日趋成熟，整机寿命不断提高。瑞典SandvikCoromant公司的产品不经拆机检修，整机钻凿寿命已达6000m的水平。

　　本世纪70年代初，中国也开始研制液压凿岩设备。自1980年9月研制成功中国第一台YYG-80A液压凿岩机及CGJ2Y全液压凿岩台车以来，由于引进国外先进的液压凿岩成熟技术与装备，大大地促进了中国液压凿岩设备的发展进程。到199 年，全国已有15家液压凿岩机制造厂（其中11家同时制造液压台车研制成功并鉴定了25种各类型液压凿岩机（其中引进技术制造5种，仿制4种，自行设计制造16种），16家制造厂（其中11家同时制造液压凿岩机）制造 5种液压凿岩台车（其中引进技术制造15种）。为满足中国建设工程的需要，近几年来，先后从瑞典、芬兰、法国、德国和日本购进液压凿岩台车 0多个型号共500余台套，液压凿岩机1200多台。目前，引进技术制造的液压凿岩机已批量生产并投放市场，其价格比国际市场要低1/4——1/ ，产品的技术性能已达到国外同类产品水平。在我国，推广应用液压凿岩设备已是大势所趋。

　　因此，配套重型液压凿岩机使用的中、大截面嫌纹接杆钎具，以及中空合金渗碳钎钢的发展，已受到人们的普遍重视。

　　柱齿型钎头由于不需要换钎和不易卡钎，因此，已成为大轴推力、大冲击功重型凿岩设备机械化作业线的较好的配套工具，是提高昂贵凿岩台车效率的主要手段。国内外除牙轮钻头和潜孔钻头已实现柱齿之外，自70年代起，各种小直径硬质合金柱齿钎头的应用也越来越多。目前，国际钎具市场上，硬质合金柱齿钎头的销售总量已经超过片刃型钎头，达到钎头销售总量的70%以上。

　　至今，我国除贵阳钢厂、新抚钢铁厂、涟源钢铁总厂、唐山钢铁厂、西宁钢厂、咸宁矿山机械厂等钎钢、钎具生产厂，还有锦西莲花山有色冶金机械修理厂、陇西有色冶金机修厂、成都探矿机械厂、无锡地质探矿厂、湖北武穴长江工具厂等一批具有相当规模和实力的钎具专业制造厂。从各种设备的总生产能力来说，已完全能满足我国钎钢、钎具的需求。