硬质合金生产中碳量的控制

　　在硬质合金生产过程中，碳量控制是质量控制的主要项目之一，无论是氢气烧结，还是真空烧结或其它烧结，碳量在受控范围内就保证了产品不出现渗碳或脱碳的非正常组织。通常用钴磁来衡量合金的碳量情况。根据顶锤的受力要求和实际经验，大顶锤的碳量控制在两相区的贫碳区。

　　大顶锤在使用进程中常有粉碎性裂纹的情况。根据解剖这类锤的结果分析，温度偏低或偏高都会出现这种情况。当温度偏低时，顶锤内部组织结构出现欠烧或晶型生长不全，孔隙增大，使合金性能大大降低，承受不了合成压力对顶锤的传递，造成了顶锤粉碎性破裂：温度偏高，合金出现了夹粗或全部晶粒度增粗，粗大的WC晶粒成为断裂源，引发顶锤穿晶断裂。

　　烧结温度不当，是造成低寿命锤的主要原因之一，因此，烧结温度的控制相当重要。应控制在既使WC晶粒结晶生长完全，又不至于引发夹粗为好。

　　在生产过程中，原辅材料的控制也应得到满足，如脱除成型剂的载体。

　　对实心大顶锤而言，脱除成型剂是关系到顶锤碳量控制的重要一环。采用何种方式脱除成型剂，对载体的要求均不一样，但有一点是一致的，就是使用载体的多少应能定量控制，并且波动范围很小。一般生产大腔体顶锤，如用氢气脱除成型剂，以高压氢为宜。