D打印表面的喧嚣并不能掩盖我们缺乏核心技

　　“ D打印是一项基础技术，与其他技术融会发展后，可以在很多领域得到广泛应用。当前，我们对 D打印的认识和运用才刚刚开始，其爆发力还没有真正出来。”5月 日，在第五届世界 D打印技术产业大会发布会上，中国 D打印技术产业同盟执行理事长罗军说。

　　D打印，不仅是一项先进的制造技术，更是国家战略，欧美，日本、韩国等都在纷纷布局，在国内也很火热。

　　“但是，表面的喧嚣并不能掩盖我们缺乏核心技术、核心产品、核心服务的现状。”罗军说。

　　国内 D打印究竟该如何良性发展?

　　D打印将重新定义制造业

　　“以前谈 D打印，那是阳春白雪，是生产系统的配角。”“中国 D打印第一人”、清华大学教授颜永年说， D打印发展到今天，已经不再是打印模型和样件，更多是直接制造功能性产品，参与传统制造业领域，势必与传统产业展开激烈竞争，带来新的产业革命。

　　当前， D打印的运用主要集中在航空等军工领域，而且优势明显。以我国C919大型客机机头工程样件研制所需的钛合金主风挡窗框为例，从欧洲订购至少要两年才能拿到零件，4个框，每一个框的铸造模具费就要50万美元。采用激光直接制造技术，从制造零件到装上飞机，仅用了55天，而且零件费用还不到他们模具费的五分之一。

　　“ D打印不会取代传统的技术，而是一种融会，是对传统行业传统技术的提升。”颜永年说， D打印要进入生产系统，关键要提高其成型速度，批量化制造将成为 D打印的新趋势，批量生产就不能那么慢;再就是降低成本，现在用的材料，如合金粉末比钢材还贵，导致其成本比传统制造业还高，那是不行的。

　　同时，颜永年认为， D打印要进入生产领域，打印装备的核心零部件国产化率一定要提高，以激光振镜为例，进口一台就需要 0多万美元，而且需要提早付全款，半年后才能交货。“如果可以国产化，老外就不会这么卡我们，售后服务也不会那么差。”颜永年说。

　　应用是 D打印发展原动力

　　“ D打印发展的动力是运用，并不是国家的投入。”颜永年说。

　　罗军也表示， D打印产业化难，难在应用。有数据为证，全球 D打印市场，美国接近50%(主要在兵工领域);欧洲占有40%(主要在民用领域)，而我国不足10%。

　　究其缘由，罗军分析，一是成本偏高，2是认识不够，三是部分打印机的稳定性、精度、产品强度不能满足生产要求。

　　有专家也表示，最难解决的是材料问题。

　　“尽管目前运用在 D打印领域的材料已达1000多种，但是与传统制造业比较，还远远不够。”罗军说，部份尼龙材料、陶瓷材料、光敏树脂材料和钛合金等冶金粉末材料基本依赖进口，严重影响了我国 D打印产业的健康发展。

　　罗军建议，我国 D打印发展应从3方面入手：政府积极扶持，鼓励企业搭建更多开放式应用服务平台，增进 D打印与传统产业深度融合;鼓励企业创建国际化的研发中心、联合实验室等;鼓励理工科院校、职业院校培养更多 D打印应用型人才。