功能高分子重防腐新材料开发成功化工机械网

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　　全球每年因腐蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的1%-4%，腐蚀造成的损失甚至超过了火灾、风灾和地震造成损失的总和。因此，研究腐蚀机理，采取防护措施，对经济建设有着*重大的意义。

　　在表面涂装处理防腐技术方面，国外防腐材料与技术主要经历了四个发展阶段。第一阶段是使用油漆作为保护层，从而起到防腐目的，但油漆经过一段时间后就容易脱落，防腐效果不好;第二阶段是采用 PE(三层聚乙烯)涂层进行防腐，但因聚乙烯材料是非极性,它与一般防腐材料兼容性差,所以在修补上是一个难题。;第三阶段是将防腐介质涂在緾绕带上，再将冷緾绕带包裹在金属外边进行防腐，该材料是应急修补材料,不是常规的防腐材料;第四阶段是采用聚氨酯材料(PU)涂在金属表面，起到防腐作用。

　　目前我国还没有重防腐材料方面的国家标准，因此市场上的防腐材料和技术良莠不齐，低档产品充斥市场，造成防腐市场较混乱。而美国早在1980年就发布了ASTM美国材料试验协会(AmericanSocietyforTestingMaterials)标准，该标准颁布后，油漆、 PE、緾绕带三种防腐材料由于达不到标准要求，已经逐渐被市场淘汰。

　　吴先生说，功能高分子重防腐新材料是集塑料、橡胶、涂料、玻璃钢等多种功能于一体，突破了传统涂装技术的局限，该技术将材料的优异性能和快速喷涂、瞬间固化的施工技术有机地结合起来，在工程应用中显示出极大的优越性，并可在120℃高温环境中使用，弥补了聚氨酯材料只能在60℃环境下使用的不足。该技术打破了以往环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯一统天下的局面，为施工界提供了一种先进实用的技术，可以完全和部分替代传统的聚氨酯、聚氨酯/聚脲、玻璃钢、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯以及聚烯烃类化合物，基于优越的附着力、耐阴极剥离性、耐大气老化、耐干湿交替等性能，以及快速固化的施工技术，该材料在化工防腐，管道、建筑、舰船、水利、交通、机械等行业具有广阔的应用前景。

　　据介绍，目前我国正在编制国家《压力管道、公用(燃气、热力)管道规范》，该规范出台后将对我国防腐材料与技术的应用和规范起到促进作用，有利于加快推进功能高分子重防腐新材料——有机岩的应用。

　　进入二十一世纪，中国高铁时代已经到来，它的发展对中国乃至世界经济的发展都具有*深远的影响。但高铁的出现，不可避免地会产生大量杂散电流，杂散电流腐蚀具有强度高、危害大、范围广、随机性强等特点，对金属将产生很大的腐蚀影响。如何控制杂散电流对腐蚀的影响，已经成为世界范围内高铁、地铁等安全防护领域内的一个重要研究课题。而具有良好防腐和良好绝缘性能的功能高分子新材料——有机岩，可以有效地防止杂散电流腐蚀，被称为杂散电流的克星。