五金冲压模具总是损坏的原因都在这

　　五金冲压模具是制作五金冲压件不可缺少的重要装备，模具的好坏对冲压件的质量有着很大的影响，而在五金冲压模具生产过程，常常会出现五金冲压模具损坏现象，致使生产成本增加，产品质量下落，影响企业正常生产秩序。那末致使五金冲压模具损坏的缘由有哪些?下面科创五金制品厂为大家分析介绍。

　　1、五金冲压模具在冲压过程中，如果存在模具强度设计不够或受力不均，模具导向不良、倾斜，或模板间有异物等情况，就会致使具合模不灵活，乃至卡死。这时就需要停止生产，找出卡模缘由，排除故障，否则，就会扩大故障，导致模具损坏。

　　2、五金冲压模具的制造材料及其热处理工艺是不是适合，对模具质量影响很大，如果冲压模具的淬火温度太高，淬火方法和时间不合理，和回火次数和温度、弯头管件，肘间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后破坏，五金冲压件质量受损。

　　、五金冲压模具在加工过程中，如果有异物进入冲压模具、制件堆叠、废物阻塞等情况出现，却没能未及时处理，模具还继续使用，就很容易致使模具的落料板、冲头、下模板和导柱损坏。

　　4、五金冲压模具落料孔尺寸或深度设计不够，容易使槽孔阻塞，造成落料板损坏。弹簧力设计太小或等高套不等高，会使弹簧断裂、落料板倾斜，造成重叠冲打，破坏零件。冲头固定不当或螺丝强度不够，会导致冲头掉落或折断，破坏模具。

　　5、五金冲压模具在使用时，零件位置、方向等安装毛病或螺栓紧固不好。工作高度调整过低、导柱润滑不足，送料设备有故障，压力机异常等，都会造成冲压模具的损坏。

　　五金冲压模具制造难度大、本钱较高，以及投入生产后的模具修理和刃磨维护费用也高，因此在五金冲压件生产过程中，要了解导致模具损坏的缘由，及时对模具进行维修保养，避免损坏模具，延长模具使用寿命，可减少冲压生产的模具费用。