记全国劳模上海液压泵厂数控机床调试工

　　初夏，上海浦东。液压基地建设工地外国机床前。

　　一位身穿蓝色工作服的年轻工人吸引了人们的注意。正在这里考察的美国萨澳公司总裁拉斯基先生忍不住走上去，悄悄地对这位年轻人说：“穿蓝衣服的，只要你肯留下，我重金聘请你……”“对不起……”年轻工人笑着婉拒。

　　这位被外国专家所看好的技术工人，就是上海液压泵厂数控机床调试工 。

　　是目前中国职工中惟一具有工程师和高级技师职称的专家型工人。在十几年的时间里，他不断学习和运用最新数控加工和编程技术，成功地开发了5种类型共17台进口数控机床的加工功能，完成新产品开发55项，为企业创造了2128万元的经济效益，为开发新技术作出了显著贡献，被评为“中国十大杰出工人”、全国劳动模范。

　　学习为源。 以饱满的热情，始终站在岗位技术的前沿，实现了从操作型工人到知识型工人，进而成长为专家型工人的转变和飞跃

　　1980年， 从技校毕业，踏进了上海液压泵厂的大门，当上了一名初级技术工人。

　　他是那种干一行、精一行的工人。在机械加工行业，磨刀是一项基本功，而对液压产品来讲，工艺要求更难，刀具刃磨的难度特别高。他就潜心攻磨刀关。他向有经验的老师傅虚心求教，从工具间领了一大把报废的刀具，一把把学着磨。刀子越磨越短，手指常被砂轮磨破，鲜血流淌，但他贴张护创膏，又接着磨。经过几年的磨练，他终于掌握了磨刀的技巧。不久，虚心好学的 就成为“全能型”工人，再难加工的零件，到他那儿都能保质保量地完成。

　　工作中， 渐渐感到传统加工模式的局限，但要改变这种传统的加工方式，凭他现有的知识和技能是不可想象的。 开始自学高中课程，并于1982年考取了上海电视大学，攻读机械制造工艺与设备专业。经过 年的学习，他读完了24门课程，以优良的成绩毕业，并被评为“三好学生”。

　　数控技术的运用是我国机械工业的“第二次革命”，这项技术从20世纪70年代起已在国外兴起，但我国80年代刚起步。 决心尽快掌握这项技术。他利用业余时间到上海交通大学和长宁区科技站进修。老师们发现，坐在第一排，听得最认真、记得最好的就是这位年轻人。学习生活不轻松，每天骑车回到家都在晚上10点过后了。虽然很辛苦，但是对 来说，掌握了现代科技知识，就比什么都好。

　　1986年 月，他被选派到德国一家知名公司的瑞士分公司进行技术培训。在出国的行李中，他带得最多的是德汉语词典和语音磁带。初次出国花些时间观光、游览、购物，本是人之常情，但 却把绝大部分时间花在学习上。在瑞士的第一年，他通过艰苦努力，很快攻克了语言关，为直接学习国外先进技术提供了条件。

　　功夫不负有心人。一次，外国公司的技术人员都外出度假了，车间负责人一路小跑过来，汗流浃背，显得焦急不安。从他与瑞士工人的对话中了解到，原来有一批复杂的零件要立即加工，但编制程序的工程师却不在家，他急得手足无措。这时 从人群中走了出来，说了一句：“请让我来试一试。”一时间，员工们个个瞪大眼睛。这位中国的青年工人，在众人疑惑的目光中，拿出图纸，经过一番计算、书写，编制好了工艺程序，随后又编制数控程序，准备刀具，按动电钮。需外国4名工程师加1名操作工完成的工作， 一气呵成，产品完全合格。车间负责人连声大叫“OK，OK”。从此以后，外方破例，请 担任这家公司的第一个中国编外调试员，还让他负责指导其他国家来公司培训人员的上机操作。

　　学无止境。1998年9月， 考进了上海市第二工业大学工业自动化控制专业攻读本科。为了不影响工作，他选择了每周两个晚上和一个休息天的课程。每到读书日，他下班后赶十几公里路程到学校，从不厌倦，学习成为他生活工作的重要部分。三年学徒， 掌握了金属切削加工全套技能；两次出国培训， 掌握了运用数控机床的四大要素；三年大学专科、三年本科学习， 奠定了扎实的专业知识功底。学习文化、钻研技术、注重实践、学以致用，使 的技术水平迅速提高，目前已经成为全国同行业公认的数控技术应用专家。创新为魂。作为一名专家型工人， 不怕困难，勇挑重担，勇破难题，力攻难关，为企业创造了巨大的经济效益

　　不断创新，敢啃硬骨头，是 走向卓越的灵魂。

　　有一句口头禅———“让我试一试。”一次，企业引进了外国的数控机床。这类机床专一性强，国有企业不可能用更多的资金去进口各种数控机床。因此，必须对其改造。“让我试一试。” 一头钻进机床内，从汽缸、油泵和夹具上一一研究起来。接着，他又对机床大动“手术”。凭着他丰富的知识和实际经验，进口机床改变了模样，成为工人手中的驯服工具。仅这一项，就为国家节省了一笔巨大的资金。

　　2002年初，液泵厂接到国家专用产品加工任务。这种产品，2001年液压泵厂也生产过，但外壳是委托外加工的，加工费用每台为8500元。今年这几台产品的机壳怎么做？ 向厂长提出：“我们自己在数控机床上也能做出来。”

　　国家专用产品的外壳长 00毫米，宽260毫米，高140毫米，大小像一个小型的家用微波炉。在这么一小块地方的六个截面上，有大大小小的圆孔105个，深深浅浅的槽子12道，集铣、车、镗、钻、铰等多道工序，而且加工的各部位之间的三维空间的位置精度和尺寸精度的误差要求在2丝以内，即头发丝的1／4。厂技术科没有现成资料可借鉴，一时也无人能承担这个任务， 白天在车间解决正在做的其他产品的技术、设备等问题，下班后，把图纸带回家中，反复思考。经测算，整个生产过程需要各种刀具78把，其中14把外面买不到需要自己做；需要工装夹具2副；还要完成全部工序的数控编程……一桩桩、一件件具体又重要的工作在 的带领和其他部门的配合下一一完成。春节放假前两天，一台数控加工中心、一台数控铣床开始试运转，经过日夜调试，产品外壳加工的技术障碍被顺利排除。

　　大年初三刚过， 工段的几部主要数控机床就开动起来。 又日夜忙在车间里，小组在 月初保质保量提前完成了壳体加工任务，为企业节约成本6万余元。产品的质量在有关方面验收试用时得到一致肯定，而厂工艺科还增加了一份加工这种产品的工艺标准文件。 肯吃别人不愿吃的苦，肯学别人不肯学的技术，肯动别人不愿动的脑筋，肯牺牲别人不肯牺牲的八小时以外的时间。正是这一次次的“自讨苦吃”，磨砺、成就了一位杰出的技术工人。

　　进厂当工人2 年，共完成革新项目 4项，创造价值 28万元；完成新产品开发2 项，使企业增加销售1800万元；实现各种技术攻关项目共162项，极大地提高了生产效率，为企业增效1050万元。从而成为新时代工人阶级知识化和推动先进生产力发展的突出典型。奉献为本。作为一名拥有了多种荣誉称号的产业工人， 不骄不躁，踏实工作，并实现了由“个人创佳绩”到“团队争一流”的层次提升，使模范人物由点向面扩展

　　常说，要树立为社会奉献的使命观。一个人的价值在于有所作为，在于奉献才智。

　　作为一名国内知名的工人技术专家，经历了企业亏损、调整、搬迁的剧烈震荡，面对外国企业、合资企业的高薪聘请， 不为所动，一心为企业，潜心做贡献，培养了良好的从业心态。他的“高能成，低能就”，“站着是根柱，横着是根梁”的职业道德形象，为人们所称道。

　　作为全国著名劳模， 经历了一个从“平民”到“英雄”的重大变化，但不变的是他的朴实本色和不懈追求。从1992年首次当选上海市劳模以来，伴随着荣誉和鲜花，他始终工作在一线生产岗位上。

　　是“ 班组”的核心品牌。在“争创新业绩”的同时，他更注重“培养新团队”。 小组1996年成立，当时小组成员人均只会操作一类一套设备，现在人均会操作三类四台机床，不仅会简单操作，而且做到第二次加工的零件，小组成员都会自己调试数控设备。为了提高组员数控技术水平， 带领全组工人，采用自编教材与选用教材相结合的办法，开展技术培训，讲基础理论，讲实际操作，一年一个层次，逐年提高水平。

　　近年来， 向职工授课91人次，开办理论与实践课总课时1950小时。数控工段学习气氛浓厚，比学赶帮蔚然成风。目前，小组既有 这样的杰出代表，还涌现了一批 式职工，陈峥嵘、王祺伟等业务骨干先后荣获市劳动模范、上海电气（集团）总公司先进生产者、市新长征突击手等光荣称号。小组荣获上海市红旗班组、全国先进班组、上海市模范集体、上海市青年文明号、全国五一劳动奖章等光荣称号。

　　在国内三家液压泵生产主导厂家中，上海液压泵厂无论从规模还是从数控机床的拥有量上都排在最后，但该厂的 和他的班组却制造出具有世界先进水平的国家专用液压产品。

　　今年年初，液泵厂接到了一批同类产品订单，壳体加工又落到了 工段，且必须在一个星期内抢出来。 和 小组马上行动起来，为解决前期准备工作， 两天两夜没有回家。 小组的职工们紧紧跟上，每天人换班，机器不停。 为解决技术、设备保障工作，晚上10点回家是最早的，经常干到半夜一两点钟。 和他的小组又一次出色地完成了任务。据统计，仅此产品外壳的自行加工一项，就为企业降低成本88万元。

　　和他的小组驾驭数控机床的过硬本领极大地增强了企业的核心竞争力。

　　所在的上海液压泵厂的商标在业内名气不小，但 在业内外的知名度更高。不少用户，特别是国家重点项目、专用设备项目用户，常常把“由谁带头组织技术攻关”作为谈判的一个重点，并以由 组织攻关作为“特殊条款”。

　　精神在上海工业系统产生了持久的影响。这位年轻工人的追求和成就成为广大职工常说常新的话题。创业者的风采激励着更多的技术工人刻苦钻研、扎实工作，为自己的人生写下美丽的一页。