先进制造行业的MES系统应用

　　我国的制造业世界闻名，尤其是国家意识到知识产权和自主高科技技术的重要性后，先进制造企业在国内发展地更加迅速。一方面是国家战略发展需要，另一方面国外大型科技公司在中国建厂，也间接的为中国引入了先进的技术。 MES系统作为高级的制造执行系统，在先进制造行业的应用率也是很高的。

　　MES系统溯源最早是在半导体行业，特别是其前端，特点非常显著，甚至很多无人工厂或要求全部洁净的环境，对MES的需求是最大的，产品优良率是其核心竞争力，重要性远远高于ERP。

　　在中国，半导体行业是MES系统最先提出也是首先得到实践的一个先进制造行业，因此宝岛台湾MES的应用要比祖国大陆先行，因为宝岛台湾是世界最大的半导体（晶圆）制造基地之一，也是最早出现半导体代工形式的发源地。

　　随着宝岛台湾越来越多的半导体制造厂商进入祖国大陆，如台积电、中芯国际、和舰科技等，MES系统的概念也越来越深入祖国大陆的生产管理界。与MES在欧美发达国家的普遍采用相比，目前国内对MES迫切需求的企业，依然停留在经济效益好、企业生产过程控制管理先进的企业中。即使在这样有意愿实施MES的中国大企业当中，很多企业也没有对MES系统有真正的理解。

　　由于电子制造业和半导体制造业在中国制造中的比重不断加大，中国越来越迅速地成为世界的电子、半导体等高科技产品的制造中心。中国制造业正在告别低成本运作的层次，由此，对质量和制造执行的控制也开始被慢慢重视。

　　MES系统的基本要求在20年内未发生变化。但是，随着电子和半导体等市场的竞争白热化，企业的业务模式对MES的功能也不断提出新的要求。在应用信息化系统的过程中，如何保证目前企业所拥有的企业软件能够与MES链接，如何保证生产的核心模式必须能够超越一个简单工程进行扩张，当企业在其他国家开办或者收购新的机构时，保证最佳的惯例得到遵守并不是最完美的事情，此时应该如何设置和强制执行工作流？如何适应频繁改变的工作流程？这些都对MES系统的整合能力、兼容性、同步化处理能力、灵活性等有了更高的要求。

　　新一代先进的MES系统专门为分布式运行而创建，并借助互联技术提高多个设备运行的可视化和控制功能，因而能降低风险。企业必须建立顺畅的流程和跨企业的信息流系统，以减小其中的一些风险并获得对生产状况及库存指标的可视化。

　　先进的MES系统通过更好地支持业内企业的战略来降低风险。这些系统可以为各机构创造出统一的平台，很容易在贸易伙伴之间共享数据且随时可以按照客户和管理者的要求提供数据。这意味着在降低生产和供应链成本和兑现承诺方面的功能较高。这些系统所管理的生产数据是企业成功的生命所在。