五金模具与五金冲压工艺的内容

　　冲压工艺与模具设计是进行冲压生产的重要技术准备工作。冲压工艺与模具设计应结合工厂的装备、人员等实际情况，从零件的质量、生产效率、生产成本、劳动强度、环境的保护和生产的安全性各个方面综合斟酌，选择和设计出技术先进、经济上公道、使用安全可靠的工艺方案和模具结构，以使冲压件的生产在保证到达设计图样上所提出的各项技术要求的基础上，尽量下降冲压的工艺本钱和保证安全生产。

　　一般来说，设计的主要内容及步骤包括：

　　⒈工艺设计

　　(1)零件及其冲压工艺性分析 根据冲压件产品图，分析冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸规格和力学性能，并结合可供选用的冲压装备规格和模具制造条件、生产批量等因素，分析零件的冲压工艺性。良好的冲压工艺性应保证材料消耗少、工序数目少、占用设备数量少、模具结构简单而寿命高、产品质量稳定、操作简单。(2)肯定工艺方案，主要工艺参数计算 在冲压工艺性分析的基础上，找出工艺与模具设计的特点与难点，根据实际情况提出各种可能的冲压工艺方案，内容包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式等。有时同一种冲压零件也可能存在多个可行的冲压工艺方案，通常每种方案各有优缺点，应从产品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造的难易程度和寿命高低、生产成本、操作方便与安全程度等方面进行综合分析、比较，确定出适合于现有生产条件的最好方案。另外，了解零件的作用及使用要求对零件冲压工艺与模具设计是有帮助的

　　工艺参数指制定工艺方案所依据的数据，如各种成形系数 （拉深系数、胀形系数等）、零件展开尺寸和冲裁力、成形力等。计算有两种情况，