集成创新异丙醇技术一举降耗化工机械网

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　　上周从中国石油锦州石化公司获悉，我国科技人员历时 年自主开发的10万吨/年异丙醇工艺包，一举解决了长期以来异丙醇生产高能耗的问题，实现装置节能49%，异丙醇单程产率提高10%，物耗下降5%，大大提高了异丙醇产品的盈利能力。

　　锦州石化设计院、锦州石化公司研究院等单位在 年时间里，圆满完成了10万吨/年异丙醇工艺包开发与试验工作，确定了异丙醇合成工艺条件，还对异丙醇工艺包关键部分进行了实验室验证。据该项目负责人张玉东博士介绍，新工艺包采用了大量集成创新成果，是经过工业装置或实验室中试装置验证的成熟技术。

　　据了解，锦州石化公司从上世纪70年代初开始自主开发异丙醇技术，1977年建成万吨级异丙醇装置，现改扩建成两套单套5万吨/年的异丙醇装置，异丙醇产品在国内市场占有率始终保持在50%以上。

　　锦州石化公司异丙醇产品质量稳定，纯度高，产品指标达到国际大公司标准，曾获得国家银质奖，赢得日本和东南亚地区用户的认可。但由于在反应和分离过程能量利用不合理，造成吨产品能耗偏高，影响了异丙醇的市场竞争力。

　　为提升产品竞争力，新开发的异丙醇工艺包必须同时满足提高产品质量和降低能耗、物耗。项目组在开发10万吨级异丙醇工艺包的过程中，采用计算机模拟与工业及实验室中试验证相结合的办法，异丙醇精制过程的原则流程不变，只增加除杂质过程，不简化产品精制手段，以此确保产品质量。同时，为了降低能耗物耗，他们采取了优化工艺条件，完善能量综合利用等措施。此外，科研人员还对新工艺包关键部分进行了验证工作，如反应过程优化换热流程经过5万吨/年异丙醇装置验证，反应及塔分离过程的优化操作经过实验室中试装置验证，分离过程的换热流程经过 种软件的相互验证。

　　近年来，我国异丙醇消费量一直保持高速增长，进口量逐年递增。为满足国内需求，锦州石化公司计划采用自主开发技术，在“十一五”期间新建一套10万吨/年异丙醇生产装置，形成规模化生产，并将实施异丙醇联产异丙醚，开发多牌号的异丙醇下游产品。