中国重汽用工匠精神为班组建设发力

　　 -06 | 发布者：王小杰 | 来自工程机械 这个故障困难总算解决了，咱们拼了七天终究打了一场大胜仗！ 2016年冬的一个深夜，正值济南动力部MC发动机定单激增的关键时期，缸盖... 这个故障难题总算解决了，我们拼了七天终究打了一场大胜仗！ 2016年冬的一个深夜，正值济南动力部MC发动机订单激增的关键时期，缸盖车间OP加工设备突然出现故障，负责设备维修的小伙子们迅速赶往生产现场，大家连夜研究方案，分工协作组织抢修,仅用一周时间，就成功解决了国外设备厂家需要一个月才能完成的问题，为保障MC系列发动机的交付，争取了宝贵的时间。

　　这群被大家戏称为 救火队员 的80、90后小伙子，来自 石小锐创新工作室 ，前不久，这个工作室刚刚取得了 山东省创新型班组 和 省级工人先锋号先进集体 荣誉称号。他们在 领队者 石小锐的带领下，敢于担当、勤于思考、善于发现、精于研究，凭借着对企业的感和使命感，携手并肩奋战在装备保障一线，为济南动力部生产稳定默默付出着。

　　能在关键时刻勇挑重担

　　随着集团公司曼技术发动机产量的快速增长，以及大批先进设备的引进，济南动力部生产系统对设备运行效率的要求愈来愈高。其中很多装备维保技术遭到厂家的严格控制，遇到核心部件的故障或改造时都要依赖外方技术人员，并且需要支付高额的费用。在这种情况下，石小锐带领部分装备维修骨干，主动挑起了自主维保的重担。

　　经过几年的研究攻关，维修小组先后完成了 HELLER机床B轴大修及精度恢复 、 HELLER的MCH及MCD系列机床刀具主轴维修 、 缸盖马波斯气体机切换加工程序改造 、 HELLER机床MTV刀具管理系统的研究 、 B轴全尺寸丈量并绘制三维装配图 、 OP机械手程序优化 等一系列重大技术攻关项目，实现了进口高精尖装备核心部件的拆装维修，大幅提高了装备维保快速反应能力，下降了进口设备维修、改造成本。

　　勇于创新设备管理模式

　　在 石小锐创新工作室 里，有序摆放着自制的 D打印机 、电路模拟试验台、负压加油器等培训和保护装备，许多创新项目就是依靠它们而诞生的。

　　近年来，工作室相继组织建立了装备技能初、中、高三级培训站，根据学员的技术能力进行相应等级技能培训。期间，工作室成员相互合作，并以智慧整合为途径，以设备项目（难题）研究为载体，展开高精尖自动化设备学习研究和创新改善，通过学习交换，有效促进设备人才队伍建设，不断完善和提高了装备管理水平和维护保障能力。

　　为了提高设备运行效率及其可靠性，该团队不断创新模式，推行了以 预防为主、持续改进 为核心的TPM设备管理体系。通过对每台装备状态、特点的多维度分析，为每台装备编制完善 健康档案 ，并积极运用 FMEA、5WHY 等工具进行分析，主动搜集设备的风险系数，做好预防性检验。

　　将工匠精神融入装备自动化改造

　　什么是工匠精神？就是他人没做到的，我们要克服困难完成，他人能做到的，我们更加精益求精 。对工匠精神，这个团队有着自己的理解，在他们看来，只要有创新的态度，再辣手的任务，也能想方设法地完成。

　　切削液滤罐拆卸工具设计 获中国科协首届全国企业创新方法大赛二等奖， 打码机的自动化改造 取得集团公司 专项技术与科技成果 一等奖， 车间用智能检测装置 成功申报国家专利 且不说他们获得过多少成果，就凭借保障生产经营的状态，就足以看出这只团队发挥着怎样的作用。据了解，近年来，该团队围绕设备智能化改造方面，前后组织完成了47项装备改进项目，并全部应用于一线生产，直接经济效益突破 00多万元。

　　十年风雨兼程，10载探索追求。他们以执着的精神，增进了全员生产效率的提升，用点点滴滴的改善，推动了企业经营效益产生变革。而惟有创新的态度，不曾改变。

　　（本文来自中国重汽）