汽车工业与装备工业协同发展联合创新

　　当前，汽车生产呈现出四个方面的特点：一是生产的多品种、系列化、混流生产；二是大批量集中生产；三是生产的车型换型快，车型的平均生产寿命缩短；四是新产品的生产准备周期缩短，投放市场的进度加快。要适应汽车工业的生产特征，汽车生产与装备技术的关系体现在三个方面。第一，装备是汽车生产的工艺手段。汽车的制造水平和质量，取决于装备的技术水平。第二，装备投资是汽车制造企业投资的主要组成部分。一般情况下，装备投资占汽车制造厂总投资的2/ 以上。装备投资的效果，直接影响到汽车的制造成本。第三，汽车工业是机床工业的最大用户，是机床消费的主体。汽车产业的发展带动了装备制造业的旺盛需求和技术水平的不断提高。同时装备工业对汽车工业的贡献也是十分巨大的。近十几年来，我国汽车工业消费了全社会40%的机床。因此，汽车工业的发展，在一定程度上影响着机床工业的发展。 1汽车生产对装备的要求 随着科学技术的发展和市场激烈竞争，汽车生产尤其是轿车生产对机床的要求越来越高，主要体现在：高效率、高精度、高可靠性、较好的柔性、节能降耗、安全环保、配套供应、交货及时。 随着汽车产品技术水平的提升和生产成本的不断降低，以及生产组织方式不断完善，汽车工业对装备技术水平的要求越来越高。尤其是近几年来，随着汽车工业生产模式的发展变化，汽车生产所需要的设备与传统的生产线已有了质的变化。由数控装备组成的柔性生产线成为需求的重点之一。综合起来讲，汽车工业对装备技术的要求是： 第一，柔性要好要求更换产品所需时间短、方便，同时要保持较高的生产效率，以满足汽车产品多样化和生产组织规模化的要求。这里所说的柔性设备不仅仅是指加工中心，而是泛指带有数控装置的、可以很容易通过调整工艺参数实现多品种生产的、各种通用的、专能的金属切削、非切削的工艺装备。 第二，生产效率要高要求切削用量大，加工循环时间短。有时要求一条缸体机加工生产线在多品种情况下，可年通过20多万件以上；要求大型压床每分钟冲压十几次；必要时在生产线中要求采用复合机床，在一台机床上能完成多种工序和多个工种的加工，从而可以进一步实现生产的高效率。 第三，可靠性要好除了对设备本身的稳定性有极高的要求之外，还要有若干的防错装置、监测装置和智能装置，防止外界的因素影响设备的正常运行。 第四，精度要高不仅产品要求的精度高，而且产品的规格一致性要好。工程能力指数Cp值一般要求达到1. 以上，少数甚至要求达到1.67以上。 第五，环保要求严格对设备的粉尘、油污、有害物质的排放和噪声标准，要求越来越严。如在金属切削加工领域，已经开始使用干式加工，车身喷涂也愈来愈多地采用水性油漆等等。 第六，成套性要好对生产线不但要求配备好夹具、刀具、检查计量、物流、冷却排屑等系统，还要配备好的工艺软件和总线控制软件。这样用户不仅在生产线投产前不需要投入太多的生产准备力量，而且在生产线投产后可以进行产品质量的跟踪等信息管理。 2汽车工业对国产装备的选用情况 建国以来，尤其是最近十多年来，机床工业有了长足的进步和发展，为汽车工业的发展作出了重要贡献。（来源：中国机电企业）