作为刀具夹持技术的全球领导者

制造商将得益于先进的刀具夹持系统和主轴联接装置加工方案。

根据201 年7月2 日签订的协议，肯纳向全球刀具夹持系统领导者Haimer GmbH公司（德国Igenhausen）颁发了许可，在其全球市场为客户提供肯纳先进的新型KM4X主轴联接方案。作为刀具夹持技术的全球领导者，Haimer目前提供创新型SAFE-LOCK 防跳出技术，通过这次合作，Haimer与肯纳将一同为全球制造业的客户带来巨大的优势。

KM4X主轴联接装置为当今世界上刚性最强的系统，其设计可帮助制造公司将资本投资最大化。肯纳金属工业业务部副总裁John R. Tucker说：KM4X可提高金属切除率，促进刀具利用率，降低单位加工成本，增强制造商的实际制造能力。“现在除了SAFE-LOCK 刀具夹持系统之外，我们有了创新技术合作伙伴Haimer提供主轴联接装置，将为世界范围内的制造公司创造强大的生产优势”。

“我们签订的协议可实现两种系统的完美配合，确认了Haimer和Kennametal在世界加工业的高端创新技术范畴的领导者地位” Haimer GmbH的总裁和董事会成员Andreas Haimer说道，“我们非常荣幸而且计划大力支持推出新产品，使市场能够得益于这些互补的技术”。

主轴联接装置是刀具主轴和刀柄的连接装置，其扭矩和弯曲矩必须与机床-刀具规范相一致。尤其是高强度材料的粗加工或切削中，达到扭矩限制之前，切削力产生的弯曲矩将超过连接装置的限定值。KM4X将较高的夹持力和优化的过盈配合水平相结合，提供牢固的连接方式，能实现极高的刚性和抗弯曲性能，大大提高了高强度合金和其他材料的加工性能，并提供极高的金属切除率和更完整的加工工件。

“我们针对刀具夹持系统召开了很多研讨会，尤其是讨论在金属加工中如何提高刀柄刚性、加工精度、平衡性能和稳定性。” Haimer美国公司的总裁Brendt Holden(Villa Park, IL)说。“我们遇到的最常见的问题之一是：最佳主轴联接装置是什么类型？采用独一无二的高强度主轴联接装置，可安全地提高刀具转速，现在我们认为已经有了最佳答案。”

先进的材料应采用先进的加工方式

在众多行业，制造商在大力推进钛合金、铬镍铁合金和新型铝合金等高强度轻型材料的不断发展，将其运用在航空航天、国防、能源和运输行业。这些新型材料对加工业形成了重大的挑战。如何在全球各行业提高竞争压力，并寻找先进的制造加工方案成为我们的重中之重。

为了解决这个问题，机床制造商将铣床和车床的刚性提高，改善主轴的减震性能和机床构架的尺寸，并提高了马达的性能；这些措施是为了能够提供所需的大切削力，同时减少有害的的机床振动现象，以避免降低工件的加工质量和缩短刀具的使用寿命。

“大多数情况下，刀具与主轴的连接决定在给定加工条件下的金属切除量”肯纳全球产品管理刀具系统总监Doug Ewald说。“这是因为连接装置必须在承受很高负荷时保持刚性。随着切削刀具和加工中心的发展，使可用功率得以最佳利用的主轴联接装置是重要的考虑之一，也是在生产计划中较早开始研究的课题。”

刚性夹持系统同样重要。“从技术的角度看，KM4X主轴联接装置能够完全发挥刀柄的潜在优势” Haimer产品管理总监Oliver Sax说。“旧式双面大锥度刀具产品限制了现代加工刀具的潜力。从肯纳客户得到的反馈可帮助我们更深入地研究KM4X主轴联接装置。经过分析数据后，我们发现KM4X是Haimer制造的高扭矩、高转速、高平衡的夹持系统的最佳联结装置”。

“这是两个拥有相同理念公司之间的全面系统合作”，肯纳副总裁及首席营销官John Jacko说。“采用KM4X主轴联接装置和Haimer刀具夹持技术，意味着生产商没有理由拒绝采用两种已经推出的新设备实现高扭矩和高速加工性能，这意味着发挥机床的最大潜力。”

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