巴陵石化己内酰胺部从严管控遏制装置泄漏化

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　　巴陵石化己内酰胺部通过抓实环保督查、落实VOC（挥发性有机物）治理和清污分流项目、规范漏点挂牌管理、创建无泄漏装置、设置现场接料盘等系列措施，从严管控，遏制装置泄漏，确保 气不上天、料不落地 ，助力清洁生产。

　　该部生产科环保组实行24小时听班制，协调处理突发情况；每天排查雨排口国控点运行隐患，确保雨排管稳定达标运行；每周会同装置环保负责人检查废气、废液、废渣 三废 处置情况，列出问题清单，督促装置整改，实行周考核，形成闭环管理；每月抽检各装置废水收集池水质和污水管流量，避免水质变化和雨水串入污水系统，实现污水减排及各装置达标排放。

　　该部实施清污分流项目，新建 个初期雨水收集池6月份已投用，从严管控事故池，减少后期雨水排入污水系统，同时也避免污染排入雨水系统的初期雨水。此外，拟实施涉苯罐区VOC治理项目，储罐呼吸阀外接管线，管内抽微负压，吸收甲苯物料挥发的气体，输送到废液焚烧炉进行处置。

　　该部设备科落实漏点和带压堵漏点挂牌管理。组织各装置每天检查 跑冒滴漏 情况，发现漏点及时处置、汇报，对暂时不能处置的漏点挂牌标记，分A、B、C三个等级，做好泄漏管理台账，每周四上报设备科。 自实施漏点和带压堵漏点挂牌管理以来，标记的大部分是C级（热水、蒸汽微漏）漏点。 设备科技术员许巡逻介绍，各装置处置紧急漏点的速度越来越快，效果也越来越好。

　　今年，己内酰胺部5个装置申报创建无泄漏装置计划，各装置自我加压，自行申请创建预验收计划时间，通过运行部预验收后，再接受公司检验。该部编制设备创完好专项奖考核办法，激励各装置加强现场管理，争取尽早达标。硫酸装置的硫化氢装置（单元）物料具有较强腐蚀性，他们将泄漏管理纳入装置劳动竞赛，作为个人和集体年度评优的考核项目，奖励员工发现和处置漏点，并通过四方联检、安全隐患诊断和设备包机等活动，促进无泄漏装置创建。

　　该部还在所有装置现场设置接料盘，盛接暂时无法停车处置的漏点渗漏的物料，并将接料盘中的物料分类处理，泄漏废水转运至污水系统、泄漏油污倒进废油桶进行合规处置、泄漏物料返还生产装置回用。