自动车床短时间不会被市场淘汰

　　在机床控制系统几近全面性朝计算机自动化方向发展声中，台湾仍有十余家车床业者坚持生产未装配有计算机数值控制器（CNC）的自动车床，由于自动车床在部分电子零组件与家庭五金件的加工效率上，可较CNC车床高出数倍乃至数十倍，为业者们带来新的生存利基，其中锜峰、名扬两业者在大陆地区销售取得领先地位，而洽群更大举攻占韩国近八成市场，各拥一片天。 车床种类品项繁多，自动车床和一般CNC车床不同之处，在于它被运用于加工小零件、小螺丝，部分工件乃至小到连肉眼都没法辨识；另外，有部份须采取高精密度加工的产品，如眼镜、卫浴设备，电子、计算机外设设备等，也都采取自动车床所加工出的零件组装为成品。 而历经近二、三十年来市场的兴衰，目前台湾硕果仅存较知名度的自动车床生产厂商，分别是中部地区的洽群、锜峰、劦存、昌勇、名扬、缙昌、利高等7家，及北部的泰昌与南部的王子等，且随着台商电子业客户大都前往大陆投资，加上大陆官方以批文刻意管制自动车床的进口，逼得台湾业界除洽群等少数厂商外，其余大都已赴大陆投资设厂，直接在当地生产。 洽群机械研发部经理杨炳荣表示，为了帮老产品找到新出路，该公司将老式的自动车床持续加以改进，使其生产铜螺丝帽的效率可达每分钟20个，反较CNC化自动车床多出约14个；另以手表的转轴为例，CNC车床加工一小时仅能完成二、三个工件，但自动车床加工一小时的产量却高达200个，加工效力多出了近一百倍，且在加工进程时，因采自动化生产，操控者可一次看管10台自动车床，更为购买的企业用户节省了庞大的人力本钱。 杨炳荣强调，为确保质量与高稼动率，该公司组装自动车床的重要零组件如培林等，都采用进口货，赢得双龙团体、正邦等韩国大客户的口碑，目前每一年出口到韩国市场的自动化车床总数量达到400台，约占洽群整体销售比重的2成，成为韩国当地第一大品牌，市占率高达80％。 自动车床目前在台湾每年仍有一千台左右的销售规模，由于 C消费性产品内部电路板，须用大量铜螺丝帽加以锁紧固定，因此，只要 C市场持续蓬勃，短期该产品仍有生存空间，不会为市场淘汰。（来源：）