新疆天业二期40万吨干法乙炔项目一次开车

　　通讯员李万奇 杨培龙报道：8月28日2 时18分，随着天业二期40万吨干法乙炔项目9#发生器计量螺旋输送器将电石送入发生器内，成功投料运行与天辰化工干法乙炔顺利并，标志着新疆天业二期40万吨/年聚氯乙烯工程干法乙炔项目一次开车并成功！

　　干法乙炔项目是新疆天业120万吨联合化工二期40万吨/年聚氯乙烯工程的重要筹建项目之一，为确保该项目保质保量的顺利投产，干法乙炔项目在二期筹建处指挥部的正确领导下，全体干法乙炔干部员工历经 86个日夜的艰苦奋斗，在一片尘土飞扬的土地上奇迹般的建造了目前国内最大的纯干法乙炔生产示范基地，又为新疆天业再创新的辉煌添上了浓墨重彩的一笔。

　　该项目的成功开车对与天辰化工干法乙炔顺利并，保证天辰化工氯乙烯开车成功也起着关键性作用，为确保该项目一次性开车成功，天业集团公司常务副总经理、化工产业党委书记、二期40万吨/年聚氯乙烯项目现场总指挥吴彬以及化工产业总工程师关刚先后于8月15日、2 日两次召开“三方生产流量协调会”研究开车方案，安排部署各项相关工作。

　　新疆天业自2006年对干法乙炔装置进行了解并进行小试后，在天业集团公司党委书记、董事长郭庆人引领下，在化工产业党委的正确领导下，新疆天业120万吨聚氯乙烯联合化工项目一期工程中，乙炔装置就采用了干法装置，同时将干法乙炔装置建设在电石、水泥界区，这种有机的结合，使产生的乙炔气由乙炔压缩机输送，同时所需的电石及产生的电石渣运输距离减少，减少很多的中间环节。一期干法乙炔装置也是全国第一套纯干法乙炔装置，存在一定的创新性，因此在运行中存在一些问题，但化工产业工程技术人员并没有被问题吓到，相反，而是针对存在的问题不断进行改进，通过近 年的运行，化工产业工程技术人员摸索出了干法乙炔装置生产的一整套经验。

　　二期聚氯乙烯工程干法乙炔项目在建设过程中，总结了一期干法乙炔的情况，在二期设计过程中就对工艺、设备、操作环境、自动化程度等各方面进行了全面提升。为改善员工的操作环境，对干法乙炔生产过程中扬尘点进行了针对性的处理，分别对破碎厂房、中间料仓、粗料仓进料口等进行专项收尘，同时将收下的粉尘自动卸到皮带上，不但改善了现场工作环境，而且降低了工人劳动强度。为提高安全性，发生和上料系统全面加设自动充氮系统，并对每套充氮系统加装自动阀和流量计，使操作员工在操作时，可根据流量计显示在中控室完成充氮操作。即避免了员工盲目充氮，也减轻了工人的劳动强度。破碎上料系统采用了电石料斗，震荡给料器下料的工艺，电石厂来的电石，由铲车直接铲到电石料斗，通过震荡给料器均匀的送到破碎机内进行破碎，大大降低了工人劳动强度，减少了电石破碎工，同时使破碎机能均匀的破料，对破碎机稳定运行提供了保证。在中间料仓下料口增加了盘式给料机和除铁器，使得二级皮带机上输送的电石能均匀输送，是皮带机能稳定运行。发生工段将正逆水封提高到了 楼，使正逆水封的排水直接排入渡槽进行回用，降低了总排水量。为了安全起见，将密封料仓改为三级，同时将料仓同心锥改为偏心锥，有效的增加了密封料段，不但阻止了乙炔气的上窜，同时也解决了电石下料搭桥的情况。

　　通过 天的试运行，各项指标均达到或优于设计之初的预期目标，整套系统运行平稳。截止今日，新疆天业120万吨联合化工二期40万吨/年聚氯乙烯工程干法乙炔项目已成功运行四台发生器，累计往天辰化工有限公司氯乙烯送合格的乙炔气约21万方。