落后因素多国产钻采设备仍然难入深海

　　由我国自主研制的第一艘海上石油122米自升式钻井平台(亦称钻井船)，日前在大连建成并交付中国海洋石油总公司。据介绍，该船所采取的自动化钻机控制技术已达到世界先进水平，所配备的悬臂梁所覆盖的作业范围在国内最大，其钻井可变载荷能力较目前国内同类最大钻井船高出近80%。这标志着列入国家“十一5”发展规划的大型海洋石油装备开发实现重大突破。而同时，业内专家却认为，该自升式钻井平台的出现虽然预示着我国石油钻采行业已开始积蓄气力，走向深海。但从另外一角度看，该机在国内虽然处于领先地位，但仍难以和国外先进产品分庭抗礼。 海上钻采仍是短板 近年来，石油、石油化工设备工业以我国石油和石油化工工业为依托，取得了长足的发展。而作为石化通用机械业的重要组成部分，对石油化工行业的发展起着举足轻重作用的石油钻采专用设备发展则更为强劲。尤其是近年来世界各国对石油能源开发的重视和原油价格的飚升，更是极大拉动了国内石油钻采设备制造业的需求和发展。 2005年的统计数据显示，去年全年，我国石油钻采装备销售收入同比增长45％左右，利润增长90％左右，新产品产值增长15％左右，出 货值增长60％以上。其增长十分可观。而且，我国石油钻采设备在制造技术的许多方面已到达或接近国际先进水平，并成功地打入国际市场，为我国出口创汇做出了巨大的贡献。与此同时，外国一些著名的石油钻采设备制造商也陆续进入中国石化设备制造业。他们采取与中国的国有企业合资合作的形式注入资本并带来先进的生产技术，增加了中国石油钻采装备制造行业整体的实力和竞争力。目前，我国拥有的钻机台数约占国际市场的一半左右，我国的钻采设备也已发展成为国际市场上一支不可忽视的新生力量。 然而，虽然钻采设备整体上处于突飞猛进的发展态势上，但我国在海上钻采设备的发展却仍踟蹰不前。据中国石油和石油化工设备工业协会秘书长赵志明介绍，目前我国海洋钻采设备基本上还处于起步阶段，发展远远落后于国际先进水平。 赵志明认为，目前我国海洋钻机制造刚刚起步，基本不具备海洋平台和钻机船的设计、制造能力。海洋钻井平台是钻井装备立足海上的基础。据“世界石油”200 年底统计报道，我国现有在用的移动式钻井平台14艘，其中10艘是我国设计，国外建造，4艘是我国自行设计和建造。国内设计单位有上海708所，原地质部海洋局、渤海石油公司等，建造厂是大连船厂、上海船厂等。这14座钻井平台中9座是自升式，即南海1号、4号，渤海4号、5号、7号、8号、9号、10号、12号。5座半潜式平台，即南海2号、5号、6号，勘探 号、4号。这14座钻井平台上的钻井装备全部是美国公司产品，其中美国NationalSupply公司10套、美国Emsco公司4套。 追溯历史，我国曾在1972年在大连造船厂建造了国内第一艘电动液压升降桩腿的自升式钻井平台“渤海1号”，在渤海湾投入海上作业，现已退役。1974年，由上海沪东造船厂建造了我国第一艘双体钻井浮船“勘探1号”，并在南黄海钻探井9口，现已退役。1981年，建成我国第一艘底座式石油钻井平台“成功1号”，投入胜利油田极浅海海域钻井，后于1984年建成了我国第一艘半潜式钻井平台“勘探 号”，当年在我国东海海域进行石油普查钻井，从1994年到1997年共在东海钻井20余口，并以该钻井平台为主钻井，发现了我国东海第一个可供开发的“东海平湖油田”，以上这些平台设计和建造都属于第一次，存在技术上和应用上的不足和使用上的不如人意，暴露了不少问题，因而失去了市场依托和再次建造的机会。20年后的今天，钻采设备与国外的差距也越发拉大。 专家剖析滞后成因海上钻井装备从技术上说与陆上类似，但在系统配制上、可靠性、自动化程度等方面都比陆上钻机要求更苛刻。我国国产钻机至今还没有正式用在国产移动式钻井平台，在国际上移动式钻井平台上的钻井设备几乎被世界上少数几家名牌产品所垄断，如美国的NationalSupply公司，其钻机约占世界海上钻机的40%，我国的钻井装备可以上固定钻井平台，但要上移动式钻井平台还有一定差距。 我国具有设计和建造浅海固定式采油平台的能力，中国海洋石油总公司已设计建造水深5米之内的固定式采油平台40多座，中国石油天然气总公司建成5米之内的固定式采油平台10余座。在塘沽、深圳、成功、湛江等地有4个固定平台建造基地。与国外相比还存在差距：1是只能建造浅水水域的平台，国外可达工作水深 00~400米，2是建造筒型基础采油平台的技术还没有过关，三是达不到设计、建造多功能结构简便的轻型采油平台。 浮式采油系统方面，我国目前有海上浮式采油系统8套，其中 套是我国自行设计和建造的。由江南造船厂和沪东造船厂建造，工作水深分别为 1米、22.9米和20米。 海洋采油平台上的采油装备与陆上有较大差别。海洋一般采取三种完井方式，即水上完井（平台完井）、海底完井和近水面完井三种方式。水上完井主要用于固定平台，在平台上?备采油树。海底完井主要用于浮式采油平台，采油树安装在海底，系统装备就比较复杂些。近水面完井方式是将采油树安装在水面下20~ 0米的大型浮箱上，用挠性管与油井和平台相连结。我国目前可提供水上完井所用的70Mpa以下采油树。而水下采油设备还有差距，还不能设计建造海底完井和近水面完井所需要的采油设备，如海底湿式采油树、干箱式采油树等。 我国国产设备能上平台的不多，除采油树相对较多外，还有电潜泵、修井机等。经过多年努力，江汉第四机械厂的修井机在海上占了一席之地，该厂生产的海洋系列修井机有HXJ60、HXJ90、HXJ120、HXJ180等，截至2002年已有1 台在海上使用。在锦州东区和西区两座平台上已有50多口油井进行修井作业，使用结果表明，各项技术指标到达要求，相当于同类进口修井机。 由于我国与西方发达国家出发点差距大，海洋钻采设备的发展对策就是要不断加速推行成熟的新技术，不断进行技术更新，在产品的质量、可靠性、新技术应用等方面多下功夫。除此之外，国产石油钻采专用设备在研发投入、适应国际标准（如API标准），加强售前售后服务，严格交货期等方面都要进一步加强。这样才能在剧烈的国际竞争中逐步建立自己的优势地位（来源：中国工业报）