TopGradeMold开发出模块化的换

　　有这样一种模块化的模具系统，它能够快速有效地完成换模工作。该模具系统包括一些可滑动的活动模块和一个固定于机械设备上的模具基体。在实际的生产过程中，只需移动和更换滑动模块即可瞬时实现产品的转换，极大地缩短了换模时间和生产周期，保证了生产的连续稳定。

　　这套模块化的换模系统（M.M.C）是由Top Grade Molds公司开发的。该公司位于加拿大的Mississauga地区，是包装工业领域中主要的塑料注塑成型设计商和制造商。据该公司的市场和工程项目部经理John Plut先生介绍，开发这款换模系统的初衷是为了满足客户的应用需要，即希望拥有一种能够在普通模具的基体上实现产品快速转换的换模系统。

　　“这套系统可适用于公司生产的任何一款模具。” John Plut先生表示，“该模具系统采用了一套模具组合系统，不仅可显著缩短模具中模块的组合和再组合时间，而且完全无需进行排水、断开电源和隔绝水或空气等操作。目前，我们正在为该组合系统申请专利。”

　　无论是用于单面模具还是叠层模，该系统都可以在20min内完成产品的转换。“当产品生产需要变换模具时，将换模装置作为日常工作中重要的一部分是无可厚非的。” Plut先生如是说。这套系统可以为制造商节省很多时间，而且这种节省方式还能带来更多的额外收益。选用M.M.C系统后，按照要求有序地生产所需的所有尺寸和形状相似的产品，不仅能够缩短生产周期，而且还可以节省购买模具基体和热流道等部件的昂贵成本。

　　最初设计该系统的时候，Top Grade Molds公司认为，系统的可靠性和易操作性是整个设计的重点。Plut先生强调说：“这其间不仅要考虑到所设计的模具基体能够保证滑动模块的快速抽移，而且还应当保证整个过程必须是简单且可靠的。”这套M.M.C系统的显著特点是，其模具基体可以引导滑动模块自由地穿梭于模具基体内的整个路径。模具基体上设计有凸轮从动轴承和密封凹槽装置，可引导模块从快速耦合干板（the quick coupling dry plates）上脱离，随后再将模块缓慢有序地从模具基体中分离出去。整个过程非常平滑，而且不存在摩擦。

　　该系统中的下一道装置则主要执行与上一道工序相反的操作：当新模块刚放入模具基体时，该系统首先还是维持在旧模块脱离模具基体时的状态，随后再稳定有序地将新模块引导至模具基体中，并使模块与快速耦合干板重新结合。模块上的锥形导柱中配有一个缓冲器，它的作用是对组合定位过程中出现的轻微偏差予以修复。系统通过一个密封式楔形锁紧装置（wedge locking）和导柱系统（leader pin system）可实现模块的精确排列定位，从而保证了新模块与模具基体能够完全啮合。

　　据Plut先生介绍，整个M.M.C模具系统的构思专注于一个目标：提高效率。为此，Top Grade Molds公司还为其所有的叠层模设计了一个特制的自动升降杆，顾名思义就是一个起重杆。当模具处于闭合状态时，该升降杆与M.M.C系统上的滑动模块相连接；而在模块脱离的过程中，该升降机杆则始终与模块保持同步滑移，有效补偿了凸轮从动轴承引导凹槽的非线性移动。“这套系统提供了一个可靠的优化模架，其快速换模的能力使注塑成型实现了更小的停工期和更大的利用率。” Plut先生说，“M.M.C系统给我们带来了更大的产量、更具成本效益的工具和更大的利润。”