广州石化号蒸馏装置首次成功在线水洗常压塔

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　　“常压塔一线液位控制阀副线全关后，液位实现平稳自动控制，装置全面恢复正常生产。”10月17日6时，广州石化炼油四部 号蒸馏装置工艺主管郑选建在群上的一条消息，让参与常压塔波动攻关的人员兴奋不已。

　　9月11日起， 号蒸馏装置常压塔出现阶段性波动，9月底，常压塔波动情况进一步恶化，范围扩大至整个常压塔，影响装置的安全生产和长周期运行。

　　为解决这一问题，装置迅速成立攻关小组，装置首席技师易志峰国庆长假期间一直在置现场蹲点，查找故障原因，指导优化操作。经过调整，常压塔波动有所减小，但装置负荷仍然受到较大影响。

　　攻关小组人员通过反复“会诊”和分析，*终将目光聚焦在常压塔上部塔盘上。初步判断故障原因为铵盐沉积结晶，造成阻塞，从而产生波动。攻关小组经过讨论，提出了常压塔水洗的解决方案。

　　10月14日，水洗方案获批通过。由于这种处理方法在广州石化尚属首次，为确保水洗方案的顺利实施，装置迅速组织人员对水洗方案进行培训，并制定了相应的应急预案。

　　“这次水洗方案我们没有经验可依，但能否成功直接关系到公司的整体效益，内外操之间一定要加强沟通和协调，精心操作。” 装置四班班长杜卫国担任这次水洗工作的主要任务，他不仅事前组织班员认真讨论学习方案，更提前在班组内进行了一番细致入微的思想动员。事先已安排好休息的四班班员曾钢宏主动放弃了休息， 二班班员陈汉强也主动放弃计划中的休假，参与到水洗工作中。

　　万事俱备，只欠东风。10月16日零时，装置开始降量操作。操作人员按照水洗方案，对常压塔侧线抽出量及回流量等工艺参数进行调控，及时更改水洗部分侧线后续流程。11时50分，水洗操作开始，冲洗水经常压塔顶部回流线打水入常压塔，控制水分从常压塔12层塔盘处抽出。

　　16日21时，水洗工作结束，操作人员稳步调整装置至正常负荷生产。因长时间注水，在装置负荷调整中，部分机泵出现抽空现象，操作人员第一时间对异常机泵进行切换，确保装置安全平稳生产。

　　17日1时，在相关人员的共同努力下，常压塔波动情况成功消除，装置全面恢复正常。经水洗后的常压塔塔盘分离效果大幅提高，航煤收率较攻关前提高了1.7%。

　　“本次装置常压塔首次水洗成功，不仅解决了制约装置长周期运行的瓶颈，确保了装置的高负荷运行，也为今后同类问题的处理积累了经验。” 炼油四部部长徐峥嵘说。